抛光加工优势

 机器人抛光打磨 11 大专业优势

 
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对比因素

新型加工厂

传统加工厂

操作对象

机器人

工人

外观

高质量,连续稳定作业,一致性高,光洁度好,废品率低

重复性工作易使作业人员产生疲劳,影响加工质量

效率

效率大大提高,加工速率快,且可24小时连续生产

人工加工速率低于机器人,且每日需轮班工作

产量

机器产量可固化,加工时间精确到秒

人工产量不稳定

精度

系统控制精度高,误差范围仅±0.05mm

凭借肉眼判断调整工件位置,误差大

加工单价

根据加工工时而定,耗时少,价格低

仅凭经验估价,与机器人加工相比,效率低,价格无优势

出货周期

生产过程可靠,生产时间稳定,确保出货周期

生产过程有可能出现意外状况,不能按时完成生产计划

复杂工件加工

只需更改软件编程,可缩短改型换代的周期

对工人的技术要求高,工人必须经验丰富

扩大规模

只需扩展系统结构,并且可迅速响应

需增加工人,且受“用工荒”影响

夹具优势

提供专业的夹具设计与制作,使用夹具固定加工件,确保加工的准确性与精准度

无夹具制作经验与能力,依靠工人个人加工习惯使用肢体充当夹具,往往固定不到位,影响精度

流程化

标准化流水线制造,每个环节均可控,确保品质如一

工艺流程不规范,工人操作不规范,加工品质参差不齐


 
专业优势

  数字化工厂 8 大专业优势

 
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数字化工厂利用其工厂布局、工艺规划和仿真优化等功能手段,改变了传统工业生产的理念,给现代化工业带来了新的技术革命,其优势作用较为明显。

1  预规划

利用数字化工厂技术,整个企业在设计之初就可以对工厂布局、产品生产水平与能力等进行预规划,帮助企业进行评估与检验。

2 灵活性生产

数字化工厂技术使各部门成为一个紧密联系的有机整体,有助于工厂建设过程中的灵活协调与并行处理。

3  缩短产品上市时间、提高产品竞争力

数字化工厂能快速地对新产品的生产过程进行模拟化仿真设计与优化,加快了设计成形的进度与上市时间,在企业间的竞争中占得先机。

4  节约资源、降低成本

通过数字化工厂技术方便地进行产品的虚拟设计与验证,最大程度地降低了物理原型的生产与更改,从而有效地减少资源浪费、降低产品开发成本。

5  提高资金效益

充分利用现有的数据资料(客户需求、生产原料、设备状况等)进行生产仿真与预测,对生产过程进行预先判断与决策,从而提高生产收益与资金使用效益。

6  提升产品质量水平

用数字化工厂技术,降低设计与生产制造之间的不确定性,从而提高产品数据的统一性,方便地进行质量规划,提升质量水平。

7  实现车间的完全网络化管理

不同车间生产需求搭建多样的车间网络系统,消除车间数控设备之间的信息孤岛,全面实现数控设备的集中管理与控制。

8   降低工作人员的劳动强度

服务器端无人职守、设备端全自动远程传输,明显降低工作人员的劳动强度。